Piese standard în producția de unelte - Butoane, leviere și mânere

Piesele standard sunt blocuri de construcție indispensabile în producția de unelte și matrițe. Acestea reprezintă fundamentul producției de matrițe, instrumente și dispozitive precise. Piesele standard sunt componente standard și sunt utilizate pentru a crește eficiența, a reduce costurile și a garanta interoperabilitatea proceselor de fabricație. Acest articol descrie modul în care sunt definite piesele standard, ce le distinge de piesele standard și unde sunt utilizate piesele standard, cum ar fi butoanele, levierele și mânerele.

Definiție - Ce sunt piesele standard?

Piesele standard sunt elemente standardizate ale mașinii care sunt utilizate în ingineria mecanică, atât în fabricarea uneltelor, cât și în confecționarea matrițelor. În special în producția de unelte, piesele standard sunt o componentă esențială pentru asigurarea unor timpi de dezvoltare și de livrare mai scurți.

Trebuie făcută o distincție între piesele standard și componentele standard. Piesele standard sunt componente standardizate care sunt reglementate de standarde oficiale, cum ar fi standardele DIN. Toate detaliile piesei standard sunt descrise în standard. Componentele standard sunt, de exemplu: șuruburi, șaibe, piulițe, țevi, rulmenți de toate tipurile și garnituri.

Pe de altă parte, piesele standard nu sunt supuse niciunui standard specific. Acestea sunt elemente unificate, care sunt prefabricate în diferite variante și dimensiuni. Piesele standard sunt piese produse în masă cu același design și aceleași proprietăți. Acestea sunt utilizate atât de frecvent încât standardizarea acestor piese este utilă. Acestea pot include șuruburi non-standard, șaibe sau piese turnate, printre multe alte piese. Piesele standard sunt adesea utilizate atunci când sunt necesare în cantități mari, dar piesele standardizate nu pot fi utilizate din motive de proiectare.

Dezvoltarea pieselor standard - fabricarea de unește atunci și acum

Dezvoltarea standardelor este strâns legată de industrializare. Creșterea constantă a cifrelor de producție a dus la necesitatea de componente standardizate. Aceasta a fost singura modalitate de a asigura eficiența și interșanjabilitatea componentelor și de a simplifica producția. Drept urmare, diferite companii au început să își dezvolte propriile standarde de fabrică încă din secolul 18/19. La scurt timp după aceea, au apărut primele organizații de standardizare, care au deschis calea pentru introducerea pieselor standard. Cu toate acestea, piesele standard nu au fost suficiente pentru toate industriile: Cu industria auto, o industrie cu cerințe specifice, dezvoltată în secolul XX. Piesele standard nu au putut îndeplini întotdeauna aceste cerințe. Aveam nevoie de propriile noastre standarde: aceste așa-numite standarde ale companiei formează baza pentru piesele standard. Având în vedere dezvoltarea industriei de producție în perioada postbelică, companiile din afara industriei auto și-au dezvoltat din ce în ce mai mult propriile standarde. Acum, piesele standard erau larg răspândite. Iar astăzi, datorită introducerii tehnologiilor CAD, lanțurilor de aprovizionare globale și creșterii digitalizării, acestea pot fi produse și mai precis și mai eficient.

Avantajele standardelor

Piesele standard sunt componente care, în general, au fost încercate și testate de mult timp (de exemplu, în ceea ce privește proprietățile și forma, conform standardelor din fabrică) și a căror funcție poate fi, prin urmare, garantată. Ca piese standardizate, acestea sunt disponibile rapid și ușor de înlocuit. Această standardizare face posibilă utilizarea pieselor standard într-un mod similar cu piesele standard, deoarece acestea sunt disponibile în cantități mari în aceeași formă și aceleași proprietăți. În ceea ce privește funcționalitatea și dimensiunea, acestea sunt adesea egale sau echivalente cu piesele standard, dar, deoarece nu sunt supuse standardizării, au o gamă foarte largă de opțiuni de construcție. Fără un proces complex de standardizare, producătorii de piese standard pot răspunde astfel mai rapid nevoilor pieței. În majoritatea cazurilor, chiar și modelele CAD ușor accesibile sunt disponibile pentru piesele standard, deoarece sunt întotdeauna aceleași componente. Un alt avantaj este că piesele standard sunt produse în cantități mari, ceea ce le face relativ ieftine.

Dacă piesele standard sunt comandate de clienți în mod periodic și în cantități mari, acestea sunt adesea depozitate de furnizor sau incluse în gama standard. Prin urmare, acestea pot fi livrate clientului fără a pierde mult timp.

Standarde pentru fabricarea matrițelor și a uneltelor

Majoritatea standardelor sunt utilizate în fabricarea uneltelor și matrițelor. Crearea de instrumente se ocupă cu dezvoltarea și producția de instrumente utilizate în industrie. Acestea sunt, de exemplu, dispozitive specializate care sunt utilizate în principal pentru producția în masă. Mașinile-unelte controlate CNC sunt adesea utilizate în producția lor. Instrumentele tipice sunt, de exemplu: Instrumente de perforare, instrumente de tăiere și instrumente de îndoire. Modelarea matrițelor este o zonă specială de fabricare a uneltelor. Aici sunt produse matrițe pentru diverse procese de formare. Piesele standard sunt utilizate, de exemplu, pentru turnarea în matriță.

Următoarele componente pot fi, de exemplu, proiectate ca piese standard

• Componente de ghidare: de ex., tije de ghidare, servesc la alinierea și ghidarea precisă a pieselor mobile.
• Bucșe de centrare, știfturi de centrare: aliniați jumătățile uneltei între ele.
• Pini ejectori: piese formate prin presare din matriță.
• Elemente de etanșare: împiedică scurgerea lichidelor, cum ar fi lichidul de răcire din unealtă.
• Elemente de tensionare și reținere: asigură fixarea componentelor de turnare și în timpul procesului de turnare.
• Diverse șuruburi (șuruburi cu bilă, șuruburi de reglare): deservesc mișcarea precisă și alinierea pieselor de prelucrat sau a componentelor.
• Bucșe pentru orificiul alezajului: Bucșele orificiilor alezajului sunt utilizate pentru a asigura un ghidaj precis al uneltei în timpul procesării orificiilor alezajului.
• Inserții filetate: Un fir utilizat în materiale care nu pot găzdui ele însele filete.

Globalizarea crește, de asemenea, presiunea competitivă în fabricarea instrumentelor. Noile soluții trebuie dezvoltate din ce în ce mai rapid, ceea ce obligă companiile să crească constant eficiența. În special, piesele standard oferă o bază fiabilă și un potențial considerabil de economisire a costurilor.

Piese standard la MISUMI

Magazinul MISUMI oferă o varietate de leviere rotative, roți manuale, butoane și pârghii de prindere în diferite modele. Mânerele sunt disponibile într-o poziție rotativă și fixă, cu diverse forme de mânere. De exemplu, există diverse mânere pentru roțile manuale, cum ar fi mânerele rigide, mânerele conice sau mânerele pliabile. Pe lângă multe alte articole, magazinul oferă și roți manuale solide sau roți manuale convenționale. În plus, sunt disponibile roți zimțate realizate din aluminiu și oțel inoxidabil. Manetele și butoanele sunt discutate mai detaliat mai jos.

Dispozitive de tensionare și bride de prindere

Sunt oferite manete de prindere, manete de tensionare, manete de compensare sau manete fixe.

Cu ajutorul manetelor de prindere, piesele de prelucrat pot fi prinse și eliberate rapid și ușor. Acestea constau dintr-un mâner și un dispozitiv de prindere. Dispozitivul de fixare este rotit, care fie fixează, fie eliberează maneta:

• (1) Levier de prindere cu buton
• (2) Manete de prindere cu două brațe
• (3) Manetă de fixare reglabilă
• (4) Manetă de tensionare
• (5) Manetă de prindere cu clichet
• (6) Manetă pentru came/manetă excentrică
• (7) Manetă de tensionare plată

* Maneta de prindere este întotdeauna strânsă prin rotirea acesteia (pe baza rotațiilor filetului). Figura prezintă doar repoziționarea manetei sau mai degrabă a brațului manetei.

• 1: Clema este deblocată trăgând maneta în sus, slăbind astfel mecanismul dintre elementul de prindere și maneta de control.
• 2: Maneta deblocată poate fi rotită acum în direcția dorită.
• 3: După eliberarea manetei, arcul de revenire blochează automat angrenajul dintre elementul de prindere și maneta de control; clema este blocată.

Caracteristicile standard, cum ar fi manetele de prindere și de tensionare, sunt oferite într-o gamă largă de versiuni. Pe lângă materialele utilizate și posibilitatea unui design cu, de exemplu, un fir intern sau extern, acestea diferă, printre altele, în principiul lor de operare de bază. Se face o distincție între un efect de prindere creat de un filet sau de o manetă excentrică (aliniere greșită). O altă distincție este posibilitatea de reglare a manetei de comandă. Sunt disponibile pârghii de prindere rigide și reglabile cu filet extern sau intern, prin care pârghiile de prindere reglabile pot fi, de asemenea, echipate cu o funcție cu clichet, blocare sau limitare de cuplu. Nu în ultimul rând, sunt disponibile diferite forme ale pârghiilor, cum ar fi forma de L, forma de T și forma de Y.

Pârghiile de compensare, inclusiv pârghiile excentrice, pot fi utilizate pentru a efectua o mișcare de compensare. Ați instalat o contrafișă și o șaibă de presiune. Prin acționarea manetei, șaiba de presiune se strânge, piesa de prelucrat este fixată.

Șuruburi de blocare, piulițe de blocare și butoane

Șuruburile de blocare, piulițele de blocare și butoanele sunt disponibile în diferite variante.

Butoanele de selectare sunt, de exemplu, disponibile în următoarele variante:

• (1) Mâner rotund
• (2) și (3) mânere cu trei și cinci colțuri
• (4) Butoane striate
• (5) Mâner încrucișat

Șuruburile zimțate și piulițele zimțate au un cap cu majoritatea părților laterale zimțate și sunt concepute pentru a fi utilizate fără unelte. Circumferința sa canelată a capului asigură o bună priză pentru strângerea cu mâna a șurubului sau a piuliței.

Mânerele ciupercilor, la rândul lor, sunt o opțiune posibilă dacă elementul de blocare este deplasat în principal prin tragere sau presiune. Forma lor ergonomică permite o funcționare rapidă. Acestea sunt utilizate, de exemplu, pentru știfturile de blocare cu bilă cu mâner rotund ca ajutor la tracțiune sau ca mâner de acționare în comutatoarele de oprire de urgență. Forma mânerelor încrucișate asigură o priză sigură în timpul funcționării. Aceasta înseamnă că cuplurile mari pot fi transmise atunci când spațiul este limitat. Acestea sunt utilizate, de exemplu, în supape.

Mânerele cu 3 colțuri au o transmisie a forței compactă și eficientă și sunt potrivite și pentru spații înguste. Mânerele în 5 colțuri sunt potrivite pentru mașini grele și dispozitive de tensionare.

Mânere

Mânerele sunt disponibile în plus față de alte variante:

Prezentare generală a mânerelor la MISUMI

• (1) Mâner manivelă
• (2) Roată manuală cu mâner
• (3) Mâner standard
• (4) Mâner pliabil cu arc
• (5) Mâner rotativ, pliabil
• (6) Roată manuală striată
• (7) Mâner, pliabil
• (8) Mâner conic, retractabil

Mânerele pliabile sau mânerul arcului retractabil sunt adecvate pentru situațiile în care există puțin spațiu sau un mâner proeminent ar reprezenta o problemă de siguranță, de exemplu, din cauza lovirii sau a blocării.

Mânerele de pe manivele asigură o operabilitate optimă, deoarece oferă o priză confortabilă și fermă. De asemenea, acestea îmbunătățesc transmisia forței printr-o mișcare rotativă mai eficientă și mai precisă. Acest lucru poate fi avantajos, în particular pentru utilajele și uneltele manuale.