Împărtășiți articolul:

Principiile toleranțelor dimensionale și selectarea dimensiunii corecte

Toleranțele dimensionale joacă un rol decisiv în proiectarea mecanică și influențează direct funcționalitatea și calitatea utilajelor, a dispozitivelor și a altor produse mecanice. În designul mecanic, toleranțele se referă la abaterile permise de la dimensiunile ideale ale unei componente sau ale unui grup de asamblare. Există diferite sisteme de ajustare, cum ar fi alezajul standard și axul standard. Pentru mai multe informații despre clasele de toleranță, consultați articolul nostru de pe blog Categorii de toleranță conform ISO 22081 și DIN ISO 2768.

De ce sunt importante toleranțele dimensionale?

În procesul de fabricație, este aproape imposibil să se producă componente 100% precise, fără nicio abatere. În special în producția în masă, vor exista întotdeauna abateri minime. Dacă aceste abateri nu ar fi luate în considerare, componentele nu ar mai fi compatibile între ele. Toleranțele dimensionale sunt utilizate pentru a lua în considerare aceste abateri în avans, astfel încât componentele să se coreleze împreună în funcție de tipul de fixare dorit. Acestea formează baza pentru determinarea precisă a abaterilor admise de la dimensiunile nominale ale unui obiect. Următoarele aspecte sunt influențate de toleranțele dimensionale:

  • Funcționalitate și precizie la fixare: Numai cu toleranțele definite corect se poate garanta că componentele se corelează împreună și nu se corelează prea strâns sau liber. O fixare incorectă poate afecta semnificativ funcția.
  • Procese de asamblare și producție: În procesul de fabricație, fluctuațiile pot fi cauzate atunci când sunt produse cantități mari, dar acestea sunt mai puțin semnificative din cauza toleranțelor.
  • Costuri: Cu cât sunt fabricate mai precis componente, cu atât producția devine mai scumpă. Toleranțele pot reduce costurile, deoarece în majoritatea cazurilor nu este necesară o precizie ridicată.

Diferite standarde definesc, de exemplu, toleranțe generale (DIN ISO 2768-1, ISO 22081) sau diferite principii de toleranță (DIN ISO 8015).

Vernier
Vernier

Selectare adecvată a dimensiunii corecte

Selectarea corectă a dimensiunii este crucială pentru a asigura funcționarea corectă a componentelor și a grupurilor de asamblare. Există trei tipuri de toleranțe de fixare:

  • Fixare liberă: o toleranță mai liberă, adică se dorește deplasarea între componente.
  • Fixare prin interferență: o componentă este mai mare decât cealaltă componentă. Fixarea prin presare asigură o conexiune fermă.
  • Fixarea prin tranziție: acesta este un amestec de fixare a spațiului liber și de fixare a interferenței, unde rămâne un anumit spațiu liber, dar îmbinarea componentelor poate necesita, de asemenea, o forță minoră.
Măsurarea coordonatelor 3D pentru asigurarea calității
Măsurarea coordonatelor 3D pentru asigurarea calității

Selectarea trebuie să ia în considerare următoarele aspecte:

  • Ce cerințe funcționale, de ex., ce tip de mișcare, transmitere a forței sau cuplu este necesar?
  • Acuratețea și precizia dorite ar trebui, de asemenea, să ia în considerare costurile asociate cu producția precisă. Obiectivul este un echilibru bun.
  • Trebuie luate în considerare materialele, de ex., coeficientul de expansiune termică a materialelor.
  • Condiții ambientale, de ex., temperatură și umiditate.
  • Asamblarea și dezasamblarea, de ex., pentru componentele care trebuie adesea dezasamblate. O îmbinare prin presare prea strânsă nu ar fi adecvată în acest scop.
  • Norme și standarde care pot fi obligatorii pentru unele industrii și pot afecta calitatea componentelor fabricate.

La MISUMI veți găsi o prezentare generală a altor elemente de bază pentru selectarea dimensiunii corecte. Următorul tabel compară toleranțele dimensionale diferite și tipurile de fixare și prezintă exemple de aplicații:

Extragere și procesare manuală în seria JIS (aplicație) din JIS JIS B0401-1, -2 (1998)
  H6 H7 H8 H9 Articol adecvat Clasificarea performanței Exemplu de aplicație
Este relativ mobil Ajustare spațiu liber Toleranță slăbită       c9 Piesă cu spațiu pentru un gol larg sau piesă mobilă care necesită un gol.
Piesă pentru utilizare cu un spațiu mare pentru a facilita asamblarea.
Piesă pentru care este necesar un spațiu liber adecvat chiar și la temperaturi ridicate.
Parte a cărei structură necesită un spațiu gol.
(Suflă. Toleranța de eroare la poziția mare este prea lungă.)

Costurile trebuie reduse.
(costuri de producție, costuri de întreținere)
Canelura inelului pistonului și a inelului
Conectare printr-un șurub de frecare slăbit.
Toleranță ușoară la rulare     d9 d9 Piesă pentru utilizare cu un spațiu gol sau o piesă care necesită un spațiu gol. Rulmentul rețelei manivelei și al tijei de conectare (lateral)
Cutia supapei de evacuare și partea glisantă a unui lagăr cu arc
Canelura inelului pistonului și a inelului
  e7 e8 e9 Piesă pentru utilizare cu un spațiu mare sau piesă care necesită un spațiu.
Spațiu relativ mare, lagăr bine lubrifiat.
Rulmenți de înaltă temperatură, viteză mare de rotație și condiții grele (lubrifiere de înaltă calitate a presiunii circulante).
Rotație regulată sau element glisant (trebuie lubrifiat bine.)

Conexiune regulată (separă des)
Conectarea cutiei supapei de evacuare
Lagărul principal al arborelui cotit
Element glisant regulat
Toleranță de ajustare la rulare f6 f7 f7
f8
  Toleranță de potrivire care permite un decalaj pentru mișcări (toleranță de potrivire de înaltă calitate).
Rulmenți obișnuiți pentru temperaturi normale, lubrifiați sau unși cu ulei.
Piesă cu supapă de evacuare răcită introdusă.
Arbore și bucșă obișnuite
Manetă și bucșă pentru conectarea dispozitivului
Toleranță de ajustare la rulare fină g5 g6     Rotirea continuă a unei piese a unei mașini de precizie la sarcini reduse.
Cu un spațiu îngust pentru a permite mișcarea (căptușeli și poziționare). Element glisant de precizie.
Este necesară o parte pentru o mișcare precisă, practic fără joc. Manetă și pin pentru conectarea dispozitivului
Cheie paralelă și canelură
Tijă supapă de control de precizie
Nu este relativ mobil Toleranță de tranziție Toleranță de ajustare la glisare h5 h6 h7
h8
h9 Toleranță adecvată care permite mișcarea mâinii atunci când se aplică lubrifiant (poziționare de înaltă calitate)
Element glisant de precizie specială
Piesă statică neimportantă
Poate fi dezasamblat și asamblat fără a deteriora componentele. Forța nu va fi transmisă doar prin forța de fixare sau forța de conectare. Conectarea coroanei și a butucului între ele Conectarea roții unui angrenaj
Ajustare glisare h5
h6
js6     Conexiune pentru utilizare cu un mic spațiu.
Conexiune de precizie care blochează ambele piese în timp ce dispozitivul de fixare este în uz.
Conexiune care poate fi asamblată și dezasamblată cu un ciocan din lemn sau cu plumb.
Conectarea căii de control a flanșelor de cuplare și a știftului

Conectați inelul angrenajului și butucul
Toleranță de ajustare la presare js5 k6     Toleranță de fixare care necesită un ciocan de fier sau o apăsare manuală pentru asamblare și dezasamblare (este necesară o cheie paralelă sau similară pentru a preveni rotirea axului).
Poziționare precisă.
Conectarea axului unei pompe cu roți dințate și a unei carcase

Buloane pentru umăr
k5 m6     La fel ca mai sus pentru asamblare și dezasamblare.
Poziționare precisă fără spațiu.
Buloane pentru umăr

Conectați pistonul echipamentului hidraulic și un ax. Conectați flanșa de cuplare și axul împreună
Toleranță de ajustare la presare ușoară m5 n6     Conexiune care necesită o forță considerabilă pentru asamblare și dezasamblare. Toleranță fixă de precizie la potrivire (este necesară o cheie paralelă sau similară pentru a transmite un cuplu mare) O forță mică poate fi transmisă doar prin forța de fixare. Racord de precizie pentru cuplaj flexibil și ax de angrenare (partea pasivă)

Introducerea unei supape de aspirație și a unui ghidaj de supapă
Toleranță de interferență Toleranță de ajustare la presare n5
n6
p6     Conexiune care necesită o forță ridicată pentru asamblare și dezasamblare (este necesară o cheie paralelă sau similară pentru transmisia cu cuplu ridicat). Este necesară o ușoară fixare prin presare sau similară pentru componentele fabricate din metale NE.
Pentru componentele din fier, piesele din bronz și cele din cupru este necesară o fixare prin presare standard.
Dificil de dezasamblat fără a deteriora piesa. Introduceți o supapă de aspirație și un ghidaj de supapă, conectați roata dințată și axul împreună (cuplu scăzut)

Axul unui cuplaj flexibil și al unui angrenaj (capăt de acționare)
p5 r6     La fel ca mai sus pentru asamblare și dezasamblare.
Componentele mari necesită o conexiune prin presare la micșorare, o conexiune prin presare la rece sau o conexiune prin presare forțată.
Cuplaj și ax
Toleranță puternică la presare, toleranță de presare la contractare, toleranță de presare la rece O forță considerabilă poate fi transmisă doar ca o forță de conectare.
r5 s6
t6
u6
x6
    Este cuplat strâns și este necesară o conexiune prin presare la micșorare, o conexiune prin presare la rece sau o conexiune prin presare forțată. Grup de asamblare permanent asamblat care nu poate fi dezasamblat.
Pentru elementele metalice ușoare este necesară o fixare prin presare sau un instrument similar.
Instalați și fixați o bucșă de lagăr
Introducerea unei supape de aspirație și a unei cutii de supape
Conectați flanșa de cuplare și axul împreună (cuplu mare)
Conectați coroana unui scripete de acționare și un butuc
Instalați și fixați o bucșă de lagăr

Orificiu de alezaj standard și ax standard

Orificiul de alezaj standard este un sistem de fixare cu toleranțe ISO în ingineria mecanică. Orificiul alezajului care face parte dintr-o anumită toleranță de potrivire este realizat uniform în timp ce toleranța corespunzătoare este deplasată pe ax. Pe de altă parte, cu axul standard, toleranța este mutată în orificiul alezajului și axul este produs uniform. Alezajele standard sunt mai frecvente, deoarece, în general, este mai ușor și mai rentabil să standardizați un orificiu.

Calcularea toleranțelor de fixare

Pentru calcularea toleranțelor de fixare, denumirile alezajului standard și ale axului standard furnizează informații importante. Orificiile de alezaj standard și arborii standard sunt marcate în conformitate cu normele și standardele internaționale. Desemnările asigură o comunicare uniformă și precisă cu privire la dimensiunile și toleranțele specifice ale orificiilor de alezaj și ale arborilor din industria de producție.

Ax standard - Reprezentarea câmpurilor de toleranță
Ax standard - Reprezentarea câmpurilor de toleranță
  • [1] Orificiu alezaj H
  • [3] Linie zero
  • [4] Dimensiune nominală
  • [5] Fixare liberă
  • [6] Fixare prin tranziție
  • [7] Fixare prin presare/fixare prin interferență

Orificiile de alezaj standard sunt descrise, de exemplu, într-o combinație de litere mari și cifre, precum și într-o combinație de diametru (de asemenea, dimensiune nominală), de exemplu, diametrul 50 H9.

Țugă standard - Reprezentarea câmpurilor de toleranță
Țugă standard - Reprezentarea câmpurilor de toleranță
  • [2] Arbore h
  • [3] Linie zero
  • [4] Dimensiune nominală
  • [5] Fixare liberă
  • [6] Fixare prin tranziție
  • [7] Fixare prin presare/fixare prin interferență

Axuri standard cu o combinație de litere mici, număr și diametru, de ex., diametru de 50 h9. H9 este denumită clasă de toleranță; litera este dimensiunea de bază și numărul este gradul de toleranță.

Aceasta poate fi utilizată și pentru a atribui o toleranță de bază conform ISO 286-1 unui alezaj sau ax. Există toleranțele de bază IT1-IT17. În exemplul furnizat, H9 și h9 vor fi atribuite toleranței de bază IT9. Dimensiunile limită superioară și inferioară pot fi preluate din tabelele corespunzătoare. Cu aceste dimensiuni limită, dimensiunile maxime și minime ale alezajului pot fi calculate după cum urmează:

  • Dimensiunea maximă G oB = dimensiune nominală + dimensiune limită superioară
  • Dimensiunea minimă G ub = dimensiune nominală + dimensiune limită inferioară

Dimensiunea maximă și minimă descriu intervalul în care dimensiunile reale ale unui orificiu sau ax pot fi întinse și totuși acceptabile.

Orificii de alezaj standard utilizate în mod obișnuit și axuri standard

Următoarele tabele oferă o prezentare generală a orificiilor de alezare standard utilizate în mod obișnuit și a arborilor standard, precum și a toleranțelor lor de fixare.

Potrivire cu alezajul utilizat în mod obișnuit
Alezaj de referință Clasă limită de toleranță pentru arbori
Ajustare spațiu liber Toleranță de tranziție   Toleranță de interferență
H6           g5 h5 js5 k5 m5                
        f6 g6 h6 js6 k6 m6   n6* p6*          
H7         f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6   p6* r6* s6 t6 u6 x6
      e7 f7   h7 js7                    
H8         f7   h7                      
      e8 f8   h8                      
    d9 e9                            
H9     d8 e8     h8                      
  c9 d9 e9     h9                      
H10 b9 c9 d9                              
*Excepțiile pot apărea în funcție de schema de măsurare.
Ajustare a axului utilizată frecvent
Ax de referință Clasă limită de toleranță pentru găurile alezajului  
Ajustare spațiu liber Ajustarea tranziției Ajustare supradimensionare
h5             H6 JS6 K6 M6   N6* P6          
h6         F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6   P6*          
        F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7   P7* R7 S7 T7 U7 X7
h7       E7 F7   H7                      
        F8   H8                      
h8     D8 E8 F8   H8                      
    D9 E9     H9                      
h9     D8 E8     H8                      
  C9 D9 E9     H9                      
B10 C10 D10                              
*Excepția poate apărea în funcție de schema de măsurare.