Bine ați venit la noul catalog electronic MISUMI!
Ne-am modernizat sistemele online! Aflați mai multe aici.
Suntem în curs de traducere a magazinului nostru în limba română!
Deoarece avem multe produse și pagini, va dura ceva timp. Între timp, catalogul nostru de produse va fi în limba engleză. Vă mulțumim pentru răbdare!
Materialele de amortizare sunt esențiale pentru domeniul mecanicii și cel al construcțiilor. Acestea sunt utilizate pentru a absorbi șocurile și vibrațiile și pentru a îmbunătăți funcționarea utilajelor și sistemelor. Datorită proprietăților lor unice, acestea pot fi utilizate în diverse aplicații mecanice și tehnice. Acest articol descrie diferite tipuri de materiale de amortizare și elastice, precum și aplicarea acestora în mecanică și construcție. Acest articol se referă la diferite tipuri de materiale de amortizare, modul în care sunt utilizate în aplicații mecanice și ce proprietăți specifice au.
Materialele de amortizare pot fi utilizate în mecanică ca amortizoare de vibrații, pentru a reduce vibrațiile, șocurile și/sau zgomotul generat de sistemele mecanice, cum ar fi motoarele, transmisiile și alte componente. Prin reducerea emisiilor de vibrații și zgomot de la sistemele mecanice, performanța generală a sistemului, fiabilitatea și siguranța sunt îmbunătățite. Prin amortizarea eficientă a sistemului, optimizați proprietățile aplicației dvs. și reduceți riscul de deteriorare sau defectare. Deoarece utilizarea materialelor umede reduce la minimum stresul cauzat de vibrații, acestea cresc semnificativ durata de viață a unui sistem mecanic.
Există diferite tipuri de materiale de amortizare care pot fi utilizate eficient în mecanică și construcție. Acestea includ poliuretan, elastomeri și spume. Fiecare material are propriile proprietăți specifice, care trebuie luate în considerare pentru aplicația respectivă și soluțiile posibile. Alegerea materialului de amortizare depinde în funcție de cerințele specifice ale sistemului, cum ar fi frecvența vibrațiilor sau intensitatea șocului.
Cauciucul din poliuretan are proprietăți bune de amortizare a vibrațiilor. Are o excelentă rezistență mecanică și, în combinație cu rezistența sa ridicată la abraziune, este deosebit de durabil. Deoarece cauciucul poliuretanic are proprietăți pronunțate de amortizare a vibrațiilor, acesta amortizează în mod eficient șocurile și absoarbe energia rezultată. De asemenea, are o rezistență excelentă la ulei și este potrivit în principal pentru utilizarea în medii uscate și fără substanțe chimice. În funcție de zona de aplicare, pot fi utilizate forme deosebit de rezistente la căldură, antistatice sau rezistente la abraziune din cauciuc poliuretanic.
| Desemnare | Unitate | Cauciuc din poliuretan | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard | Vulkollan® | Rezistent la abraziune | Cauciuc poliuretanic ceramic | Rezistent la căldură | Braț de recul | Foarte moale | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Duritate | Shore A | 95 | 90 | 70 | 50 | 30 | 92 | 68 | 90 | 70 | 95 | 90 | 70 | 50 | 90 | 70 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Greutate specifică | g/cm3 | 1.13 | 1.13 | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.26 | 1.20 | 1.13 | 1.13 | 1.2 | 1.15 | 1.13 | 1.03 | 1.02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rezistență la tracțiune | MPa | 44 | 27 | 56 | 47 | 27 | 45.5 | 60 | 44.6 | 31.3 | 42 | 26 | 53 | 45 | 44.6 | 11.8 | 0.6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alungire | % | 380 | 470 | 720 | 520 | 600 | 690 | 650 | 530 | 650 | 360 | 440 | 680 | 490 | 530 | 250 | 445 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stabilitate termică până la | °C | 70 | 80 (pe termen scurt 120) | 70 | 70 | 120 | 70 | 80 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rezistență la temperatură scăzută până la | °C | -40 | -20 | -20 | -20 | -40 | -20 | -20 | -20 | -40 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Elastomerii sunt utilizați într-o gamă largă de aplicații mecanice. Elastomerii utilizați în mod obișnuit în aplicații industriale includ:
Elastomerii sunt foarte versatili și pot fi utilizați în diferite modele pentru o gamă largă de aplicații. În general, elastomerii au un efect de amortizare pronunțat și, prin urmare, pot rezista chiar și la vibrații și șocuri puternice. În funcție de tipul de cauciuc utilizat, materialul are proprietăți deosebit de rezistente la substanțe chimice și la temperatură și poate fi utilizat în aplicații în care este necesar un nivel ridicat de absorbție a șocurilor.
| Desemnare | Unitate | Cauciuc din nitril (NBR) | Cauciuc cloropren (CR) | Cauciuc etilenic (EPDM) | Cauciuc butilic (IIR) | Fluororubber (FPM) | Cauciuc siliconic (SI) | Cauciuc dur (Hanenaito®) | Cauciuc natural (NR) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard | Versiune de înaltă rezistență | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Duritate | Shore A | 70 | 50 | 65 | 65 | 65 | 80 | 60 | 70 | 50 | 50 | 57 | 32 | 45 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Greutate specifică | g/cm3 | 1.60 | 1.30 | 1.60 | 1.20 | 1.50 | 1.80 | 1.90 | 1.20 | 1.20 | 1.30 | 1.20 | 0.90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rezistență la tracțiune | MPa | 12.7 | 4.4 | 13.3 | 12.8 | 7.5 | 12.5 | 10.8 | 7.4 | 8.8 | 7.8 | 8.3 | 10.3 | 16.1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alungire | % | 370 | 400 | 460 | 490 | 380 | 330 | 270 | 300 | 330 | 400 | 810 | 840 | 730 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Max. Temperatură de funcționare | °C | 90 | 99 | 100 | 120 | 120 | 230 | 200 | 200 | 60 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatură pentru utilizare continuă | °C | 80 | 80 | 80 | 80 | 210 | 150 | 150 | 30 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rezistență la temperatură scăzută până la | °C | -10 | -35 | -40 | -30 | -10 | -70 | -50 | 10 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Spumele pot amortiza eficient vibrațiile absorbind energia vibrațiilor printr-o multitudine de pori individuali. Acestea sunt foarte flexibile și pot fi instalate și pe suprafețe denivelate sau curbate. Au o elasticitate bună și, datorită porozității și greutății reduse, pot fi utilizate într-o varietate de moduri cu scopul de a minimiza vibrațiile și de a amortiza sunetul. Un alt avantaj al spumei este gama largă de frecvențe în care poate absorbi vibrațiile.
În mecanică se folosesc amortizoare pentru a reduce sau atenua mișcarea unui obiect sau sistem. De asemenea, pot preveni întârzierile care cauzează vibrații și oscilații în sistemele mecanice. Amortizoarele sunt adesea utilizate în sistemele mecanice pentru a absorbi șocurile și a amortiza viteza obiectelor în mișcare, atunci când schimbă direcția sau se confruntă cu un impact. Utilizate adesea pentru a amortiza sistemele hidraulice (de ex., ulei), care permit un design compact și caracteristici de funcționare robuste.
În cadrul acestei fișe tehnice, MISUMI prezintă un exemplu de aplicație pentru „amortizoare în mecanică”.
Caracteristicile de amortizare reprezintă un factor important în selectarea amortizorului potrivit pentru o aplicație. Această caracteristică descrie comportamentul amortizorului în funcție de viteza și deflexiunea obiectului în mișcare.
Există diferite tipuri de caracteristici de amortizare care sunt determinate de dimensiunea, numărul și alinierea deschiderilor dintre camera de presiune și acumulatorul de presiune din interiorul amortizorului.
| Structură | Execuție prin forță prefabricată | Descriere | ||
|---|---|---|---|---|
| O deschidere | Design S Tip A Tip B Tip L |
 |
Un design cu un singur orificiu are aceleași proprietăți ale rezistenței ca un design cu fante și spațiu între piston și cilindru, un design cu o singură conductă și o deschidere în piston sau un design cu două conducte și o singură deschidere. Un piston cu o deschidere funcționează într-un cilindru umplut cu ulei. Deoarece zona de deschidere este aceeași pe tot parcursul cursei, rezistența este maximă imediat după un impact și apoi scade în mod uniform pe tot parcursul cursei. |
 |
| Deschideri neregulate multiple | Viteză medie | |
În acest design cu țeavă dublă, pistonul funcționează în țeava interioară. Această țeavă interioară are mai multe deschideri pe direcția de ridicare și poate fi absorbită nu numai energie constantă, ci și energie din surse diferite. Conceput pentru absorbția energiei cinetice în prima jumătate a cursei și reglarea vitezei în a doua jumătate. Prin urmare, este foarte adecvat pentru absorbția energiei în conexiune cu cilindrii cu aer. |  |
| Deschideri multiple | Viteză mare Design H |
 |
În acest design cu țeavă dublă, pistonul funcționează în țeava interioară. Are mai multe deschideri pe direcția de ridicare. Deoarece deschiderile devin treptat mai mici la o viteză de ridicare în scădere, rezistența rămâne relativ constantă, chiar dacă prezintă o ușoară formă sinusoidală. |  |
La selectarea amortizorului potrivit pentru o aplicare, trebuie luați în considerare și alți factori, pe lângă caracteristicile de amortizare, pentru a obține un efect optim de amortizare. Pentru a determina amortizorul corect pentru aplicația dvs., trebuie efectuate următoarele calcule și teste:
Alegerea amortizorului depinde în funcție de tipul aplicației. De exemplu, aplicațiile de mare viteză necesită amortizoare cu capacitate de amortizare mai mare.
Temperatura și condițiile ambientale trebuie luate în considerare pentru a obține performanțe optime. Selectarea și instalarea atentă a amortizoarelor poate ajuta la prelungirea duratei de viață a sistemelor mecanice și la minimizarea zgomotului și a vibrațiilor.