Proprietățile și lucrul cu indicatoarele cu cadran

Indicatoarele cu cadran sunt instrumente esențiale în producția industrială și controlul calității. Dar cum puteți profita la maximum de ele? Pe acest blog, veți afla tot ce trebuie să știți pentru a utiliza la maximum indicatoarele cu cadran: de la cele mai importante caracteristici, la citire și fixare corecte, până la evitarea erorilor de măsurare. De asemenea, veți primi sfaturi valoroase cu privire la întreținere, îngrijire și calibrare, astfel încât indicatoarele cu cadran să funcționeze corect pe termen lung.

Cele mai importante proprietăți ale indicatoarelor cu cadran

Funcția principală a indicatoarelor cu cadran este de a înregistra și de a afișa abateri mici de lungime sau de poziție. Datorită numărului mare de utilizări în practica industrială, indicatoarele cu cadran trebuie să aibă o serie de caracteristici esențiale pentru a îndeplini cerințele.

Interval de măsurare și gradație scalată

Intervalul de măsurare al unui indicator cu cadran definește distanța maximă de deplasare pe care o poate înregistra. În aplicațiile industriale, acesta este adesea cuprins între 0-10 mm și 100 mm sau mai mult. Pe de altă parte, gradația scalei determină precizia citirii. De obicei, gradația cadranului variază de la 0,01 mm la 0,001 mm pe indicatoare de cadran deosebit de precise. Intervalul de măsurare și gradația scalei sunt parametri importanți, deoarece reflectă capacitatea indicatorului cu cadran de a indica cu precizie chiar și cele mai mici abateri.

Precizia și repetabilitatea măsurătorilor

Precizia de măsurare descrie cât de aproape de valoarea actuală, reală a obiectului care trebuie măsurat este rezultatul măsurătorii afișat de cadran. Este un indicator al preciziei instrumentului. Cu cât diferența dintre valoarea măsurată și valoarea reală este mai mică, cu atât precizia măsurătorii este mai mare. O precizie ridicată de măsurare înseamnă că cadranul poate înregistra măsurătoarea reală a unei componente sau a unei lungimi cât mai exact posibil.

Repetabilitatea sau reproductibilitatea se referă la capacitatea cadranului de a furniza întotdeauna același rezultat de măsurare atunci când același obiect este măsurat în mod repetat în aceleași condiții. Acest lucru înseamnă că dispozitivul de măsurare poate măsura în mod consecvent și fiabil fără a se produce nicio abatere mare între măsurătorile individuale. O repetabilitate ridicată înseamnă că rezultatele nu diferă sau diferă minim pentru mai multe măsurători ale unui obiect, chiar dacă măsurătorile sunt efectuate în momente diferite sau de către operatori diferiți.

Este posibil ca un cadran să aibă o repetabilitate ridicată, dar o precizie de măsurare scăzută. Într-un astfel de caz, indicatorul oferă rezultate consecvente, dar sistematic false. Dimpotrivă, un cadran poate fi foarte precis, dar are reproductibilitate slabă, indicând faptul că rezultatele sunt inconsecvente și variază mult între măsurători.

Robustețe

În mediile industriale, indicatoarele cu cadran trebuie să fie suficient de robuste pentru a rezista condițiilor dure. Acestea trebuie să fie rezistente la șocuri, vibrații, praf și umiditate. Prin urmare, multe indicatoare sunt proiectate pentru a fi rezistente la șocuri și au clase de protecție diferite, care le protejează împotriva pătrunderii prafului sau stropirii cu apă, de exemplu. Un alt aspect este capacitatea de a fixa indicatorul cu cadran în diferite poziții pentru a efectua măsurători precise chiar și în zonele greu accesibile.

Cum sunt indicatoarele cu ceas fixate corect pe poziție?

Măsurătorile precise ale abaterilor de lungime și de toleranță contribuie semnificativ la asigurarea calității produsului. Cu toate acestea, lucrul corect cu indicatoarele cu cadran este esențial pentru a garanta această precizie pe termen lung. Strângerea cu clemă a indicatoarelor cu cadran este un pas important, deoarece chiar și cele mai mici mișcări sau vibrații pot falsifica rezultatul măsurătorii. În domeniul producției industriale și al metrologiei, indicatoarele cu cadran trebuie să fie sigure, astfel încât să fie stabile și poziționate corect pentru a oferi rezultate fiabile de măsurare.

• Stative de măsurare magnetice: Stativele de măsurare magnetice reprezintă una dintre cele mai comune metode de fixare a indicatoarelor cu cadran într-o manieră fiabilă și flexibilă. Aceste standuri constau dintr-o bază robustă echipată cu un magnet puternic și un braț de reglare flexibil. Magnetul asigură o legătură puternică cu suprafețele metalice. Brațul poate fi reglat la diferite unghiuri și înălțimi, astfel încât cadranul să poată fi plasat cu precizie în poziția dorită.
• Stative cu dispozitive de prindere: Pe lângă suporturile magnetice, există suporturi mecanice cu dispozitive de prindere care se pot atașa la dispozitivele de lucru, mașinile sau consolele specializate. Aceste dispozitive de prindere mecanică fixează în siguranță cadranul și previn orice mișcare sau vibrație.
• Tabele de măsurare și standuri de măsurare: Mesele de măsurare sau standurile de măsurare sunt adesea utilizate pentru măsurători foarte precise în laboratoare sau pentru măsurători industriale de mare precizie. Aceste dispozitive oferă stabilitate ridicată și opțiuni precise de reglare pentru alinierea precisă a indicatoarelor cu cadran.
• Cadre de măsurare și dispozitive de fixare specializate: În anumite aplicații se pot utiliza dispozitive de fixare fabricate special, cum ar fi dispozitivele de fixare pentru măsurare sau dispozitivele de fixare cu scop special, în special pentru producția în masă sau procesele de măsurare automată. Aceste sisteme sunt personalizate pentru sarcina de măsurare respectivă și asigură poziționarea precisă și repetabilă a indicatorului cu cadran.

Cum sunt citite corect indicatoarele cu cadran?

Citirea corectă a indicatoarelor cu cadran reprezintă o cerință cheie pentru determinarea cu precizie a abaterilor dimensionale și asigurarea calității produsului în producția industrială. Chiar și erorile mici din timpul citirii pot duce la rezultate de măsurare incorecte și, astfel, la respingeri sau componente defecte. Poziționarea sau alinierea cadranului este un prim pas esențial. În mod similar, pe aparatele de măsură analogice și digitale, vârful de măsurare trebuie să intre în contact cu suprafața pentru a fi măsurată exact vertical. Alinierea verticală corectă previne abaterile și asigură rezultate de măsurare precise.

Măsurătoarea este citită pe indicatoarele analogice interpretând poziția cadranului pe scală. Tehnica corectă de citire necesită înțelegerea gradației scalei. La o gradație obișnuită de 0,01 mm, cadranul se deplasează cu o rotație completă timp de 1 mm. Gradațiile mai precise, cum ar fi 0,001 mm, sunt indicate de distanțe mai mici, iar unele indicatoare au o scală de decimală suplimentară pentru citiri mai ușoare de câțiva milimetri. Indicatoarele digitale cu cadran afișează măsurătoarea direct pe afișaj, minimizând astfel erorile de citire. În plus, multe modele oferă opțiunea de a comuta între milimetri și inch, iar unitatea de măsură corectă ar trebui, desigur, setată înainte de măsurătoare.

Interpretarea corectă a rezultatului măsurării este un pas important, pe lângă măsurarea precisă. Măsurătorile trebuie comparate întotdeauna cu valorile specificate, trebuie luate în considerare toleranțele specificate, iar posibilele influențe de temperatură și de mediu trebuie incluse în evaluare.

Erorile de măsurare și modul de evitare a acestora

Există mai multe surse tipice de eroare atunci când utilizați indicatoare cu cadran care trebuie evitate:

• Poziție la zero inexactă: O poziție la zero incorectă va duce la abateri sistematice. Înainte de fiecare măsurătoare, operatorul trebuie să verifice dacă cadranul este adus la zero corect.
• Presiune de contact incorectă: Presiunea cu care vârful de măsurare intră în contact cu piesa de prelucrat poate falsifica măsurătoarea. Este important să mențineți presiunea de contact corectă pentru a obține măsurători exacte.
• Aliniere incorectă a indicatorului cu cadran: Cadranul trebuie să fie aliniat exact perpendicular față de obiectul măsurat. Chiar și micile abateri unghiulare pot falsifica măsurătoarea.
• Contaminare: Suprafața care trebuie măsurată trebuie să fie curată și fără praf, ulei sau alți contaminanți, deoarece astfel de contaminanți ar putea falsifica măsurătoarea.
• Fluctuații de temperatură: În special pentru măsurători de precizie, piesa de prelucrat trebuie adusă la aceeași temperatură cu cadranul pentru a evita expansiunile termice.

Precizia și calibrarea indicatoarelor cu cadran

Indicatoarele cu cadran constau din componente mecanice sau electronice care prezintă semne de uzură în timp din cauza utilizării sau influențe de mediu, cum ar fi fluctuații de temperatură, umiditate sau vibrații. Acest lucru poate duce la abateri ale preciziei de măsurare. Prin urmare, un indicator cu cadran necalibrat poate furniza citiri eronate, ceea ce poate duce la probleme de calitate, respingeri sau reprelucrări. Cu toate acestea, indicatoarele cu cadran trebuie să poată înregistra în mod fiabil și reproductibil cele mai mici abateri. Prin urmare, calibrarea periodică are o importanță decisivă pentru a garanta faptul că aparatele de măsură oferă măsurători precise pe termen lung.

Intervale de calibrare

Calibrarea trebuie efectuată la intervale regulate, în cadrul testului de monitorizare, pentru a asigura precizia indicatoarelor cu cadran. Intervalele de calibrare depind, printre altele, de frecvența de utilizare și de condițiile de operare. Cu cât este utilizat mai des un indicator cu cadran și cu atât sunt mai exigente condițiile de mediu, cu atât mai des trebuie calibrat un indicator cu cadran. În ceea ce privește intervalele de calibrare, trebuie respectate întotdeauna principiile de bază și cele mai recente instrucțiuni pentru monitorizarea echipamentelor de inspecție, precum și recomandările și specificațiile producătorului indicatorului.

Influența calibrării asupra măsurătorii

Calibrarea influențează direct măsurătoarea, deoarece minimizează erorile sistematice de măsurare și abaterile de măsurare. Fără o calibrare regulată, măsurătorile inexacte pot duce la interpretări greșite, iar acest lucru poate compromite calitatea și siguranța produselor. Calibrarea garantează faptul că instrumentul de măsurare măsoară corect, ceea ce este deosebit de important pentru evitarea erorilor sistematice.

Blocuri de calibrare pentru calibrarea indicatoarelor cu cadran

Metrologia industrială se bazează pe blocuri de calibrare standardizate, dreptunghiulare, care au dimensiuni extrem de precise și sunt utilizate pentru calibrarea și testarea instrumentelor de măsurare.

Acestea sunt disponibile în diferite dimensiuni și permit efectuarea unor măsurători precise ale lungimii, în intervalul de micrometri. Blocurile de calibrare sunt fabricate în general din oțel, ceramică sau carbură de tungsten și sunt măcinate și lepuite la o precizie extrem de înaltă. Acestea au două suprafețe exact paralele, a căror spațiere corespunde exact lungimii nominale imprimate. Sarcina principală a blocurilor de calibrare în timpul calibrării este de a furniza o referință exactă și fiabilă pentru măsurarea lungimii.