Materiale plastice specializate pentru practicieni – proprietăți, rezistență și exemple de aplicații

Plasticele speciale sunt utilizate atunci când aplicațiile impun cerințe ridicate pentru materiale sau când sunt necesare proprietăți speciale. Acestea au frecvent proprietăți izolatoare, iar rezistența ridicată la apă și substanțe chimice le transformă într-un material fiabil, cu întreținere redusă. Așadar, nu este de mirare că materialele plastice specializate sunt utilizate în multe domenii tehnice și, de asemenea, în dispozitive de fixare, cum ar fi șuruburile și piulițele. Următorul articol oferă o prezentare generală a diferitelor materiale plastice specializate și a aplicațiilor acestora.

Ce sunt materialele plastice specializate?

Materialele plastice specializate sunt concepute pentru a îndeplini cerințele pe care materialele plastice obișnuite nu le pot îndeplini. Proprietățile speciale sunt, de exemplu, obținute prin modificarea compoziției chimice sau prin procese de fabricație cu scop special. Materiale plastice specializate sau materiale plastice de înaltă performanță sunt adesea specializate în ceea ce privește o proprietate.

Procesul de fabricație pentru materiale plastice specializate

Atunci când produceți plastic specializat, compoziția materialului este importantă pentru a obține proprietățile dorite. Următorul exemplu descrie producția de PTFE:

Procesul de producție folosind PTFE ca exemplu

Politetrafluoretilena, sau PTFE, este fabricată din hidrocarburi clorurate. Acesta poate fi produs prin două metode, care diferă în funcție de produsul inițial dorit (pulbere sau dispersie). Fluorurile sunt adăugate parțial la hidrocarburile clorurate, care inițial generează gazele difluorometan clor și tetrafluoroetilenă. Tetrafluoroetilena este apoi dizolvată într-o fază apoasă, excluzând în același timp oxigenul și exercitând o presiune ridicată, și este apoi polimerizată în PTFE prin adăugarea unei soluții de inițiere apoasă. Deoarece PTFE nu este solubil în apă, se precipită în faza apoasă. PTFE este apoi obținută sub forma unei pulberi prin filtrare și uscare. Dacă se obține o dispersie ca produs de pornire, se adaugă un agent dispersiv la soluția apoasă înainte de adăugarea inițiatorului.

Tipuri de plastic specializat

Există o serie de materiale plastice adecvate pentru producerea componentelor pentru aplicații specializate, cum ar fi șuruburile din plastic. La MISUMI, oferim o gamă largă de componente fabricate din următoarele materiale plastice:

Avantajele și dezavantajele materialului plastic

Elementele de conectare din plastic au următoarele avantaje:

• De obicei, acestea au un efect izolator, atât termic, cât și electric.
• Adesea se extind în mod similar cu materialele naturale.
• Acestea sunt adesea rezistente la apă și la multe substanțe chimice.

În comparație cu dispozitivele de fixare metalice, dezavantajele lor sunt că acestea au adesea o rezistență mai scăzută la forțele de întindere și de comprimare, precum și o temperatură de aplicare maximă mai scăzută. Acest lucru trebuie luat în considerare, de exemplu, atunci când selectați șaibe din plastic.

Rezistența chimică a materialelor plastice selectate

Tabelul următor oferă o prezentare generală a rezistenței chimice a materialelor plastice selectate:

Exemplu de aplicație: Manșoane din plastic și șaibe din plastic

Manșoanele de distanțiere sunt utilizate în multe modele pentru a crea o distanță între două componente. Acestea sunt cilindrice și pot fi fabricate, de exemplu, din cauciuc, metal sau plastic. Scopul poate fi izolarea, reducerea frecării sau controlul mișcării. Manșoanele de distanțiere din plastic oferă mai multe avantaje față de manșoanele de distanțiere metalice: Acestea sunt izolatoare (termic sau electric, în funcție de material) și au proprietăți similare cu cele ale materialelor naturale. Manșoanele din plastic se extind, de exemplu, într-o măsură similară cu lemnul și alte materiale moi.

Proprietățile izolatoare fac manșoanele din plastic componenta ideală în ingineria electrică, de ex., pentru fixarea componentelor electronice pe o placă de circuite imprimate sau pentru alinierea corectă și pentru menținerea distanțelor sigure între componente. Manșoanele de distanțiere sunt, de asemenea, utilizate adesea în ingineria mecanică pentru a menține componentele în poziție cu precizie sau pentru a amortiza vibrațiile și zgomotele. O altă opțiune ar fi un manșon de lagăr sau un ajutor de montare pentru componentele ușoare.

• 1 - Manșon de plastic cu ghidaj
• 2 - Arbore rotativ
• 3 - Scripete de distribuție
• 4 - Lagăr cu bile
• 5 - Carcasă rulment cu rulment
• 6 – Roată de acționare

Dacă urmează să fie utilizate discuri de plastic care trebuie să fie conductoare, MISUMI oferă versiuni conductoare și antistatice fabricate din nailon MC pe lângă versiunile standardizate.

Diferite materiale plastice se utilizează, de asemenea, și în șaibe. Și aici, izolația termică și electrică este criteriul cheie pentru utilizarea acestora. MISUMI, de exemplu, oferă discuri din plastic cu proprietăți glisante. Discurile și manșoanele fabricate din materiale fluoroplastice, de exemplu, reduc rezistența la frecare în designul balamalelor. Datorită proprietăților lor excelente de izolare termică (punctul de topire este de până la 300 °C, în funcție de rezistență și compoziție), discurile cu polieter eter cetonă (PEEK) pot fi utilizate la rândul lor în liniile de încălzire și de răcire.